Мастер производственного цеха

Должностные обязанности и достижения:
На протяжении 6 меяцев работы в должности мастера сборочного участка проходил обучение по системе менеджмента качества, по организации труда и ведени систем 5S. Помимо руководства группы рабочих, главными задачами является сдача продукции в срок прошедших долгий технологический цикл сборки с предяъявления данной продукции ОТК и представителям ВП.
Сфера деятельности группы цеха сборки является сборка узлов и агрегатов, пружинных механизмов, а также рукавов высокого давления.

Должностные обязанности и достижения:
При работе в отделе механической обработки являюсь руководителем - ведущим инженером-технологом двух технологических бюро обеих цехов механосборочного производства. Главными задачами является: согласно действующего плана распределить выполнение технологических работ по направлению цехов с периодическим проведением отчетных совещаний, с целью нормализовать выполнение поставленных задач в более кратчайшие сроки, внедрение инновационных технологий на данном предприятии как в области изготовления деталей так и в области их формообразования и упрочнения, основываясь на разработках ИАЗ и других заводов корпорации ОАК, проведение опытных работ с целью повышения качества продукции, снижения трудоемкости, повышения стойкости инструмента и живучести оборудования, разработка директивных технологических материалов на особоответственные детали, узлы и агрегаты, планирование работ подготовки производства пяти цехов механосборочного производства и внедрение данных циклов в действующее производство.

Должностные обязанности и достижения:
На протяжении года работы мастером руководил цеховой группой (операторами станков с ЧПУ, слесарями и подготовителем), состоящей из 20 человек, периодически замещая должность старшего мастера. Главной задачей высокопроизводительной группы являлось изготовление деталей согласно ежемесячному плану в срок согласно действующих технологических процессов. За мной как за мастером группы стояли следующие задачи и обязанности - распределение мощностей всей группы с учетом сдачи валовой продукции, анализируя и планируя работу в целом как на месяц, квартал и полугодие при серийном изготовлении таких изделий как ЯК-130, СУ30МК и т.д., исходя из месячного плана ежесменное распределение работ по станкам с периодичным контролем над их выполнением, поставка заготовок на группу согласно КД с предъявлением ОТК, закрытие нарядов согласно месячного плана каждого работника группы (как при сдельной так и при повременной оплате труда), сдача продукции согласно КД и ТД в срок, проведение обучения группы производственных рабочих на знание КД и ТД, охране труда и дисциплине в целом, технологии производства, производственного оборудования и правила его технической эксплуатации. За весь период работы изучил как в теории так и на практике высокопроизводительное оборудование группы, весь производственный цикл в целом, психологию производственных рабочих при различных методах и приемах общения, а так же организацию труда как в группе, так и в цехе.

Должностные обязанности и достижения:
На протяжении 3-х лет работы инженер-технологом в механосборочном производстве неоднократно замещал начальника технологического бюро цеха, а так же ведущего по подготовке производства цеха. За весь период работы в данной должности разрабатывал технологические процессы изготовления деталей из различных материалов и сплавов (алюминиевые и различные другие цветные сплавы, конструкционные стали, высоколегированные и углеродистые стали, чугуны, титановые сплавы, а так же различные неметаллы (полиамид, фторопласт, текстолит)), а так же сборки узлов и агрегатов (гидравлические и т.п.). Благодаря широкой сфере деятельности как в цехе так и во всем производстве изучил различные технологические процессы обработки как методом резания на универсальном и современном оборудовании с программным управлением (токарная (точение, глубокое сверление и т.п.), фрезерная, зубодолбежная, шлифовальная, суперфиниширование, хонингование, полирование и т.п. виды обработки), методом давления (вырубка, гибка, штамповка и т.п.) так и методом электроэрозионной обработка металлов. При разработке технологических процессов изготовления деталей так же проектировал приспособления для закрепления и базирования заготовок при различных видах обработки. За период внедрения самолета як-130 с 2007 года разработал множество рас.предложений и кайдзен-предложений по доработки конструкций в КД как механизированных так и гидравлических агрегатов, по изменению действующего материала на более прочный материалы (в частности алюминиевые и цветные сплавы), по изменению вида поставки заготовок в соответствии с режимом их обработки для уменьшения цикла технологического и производственного процесса, по доработки оснастки, по изменению и упрощению действующих технологических процессов как на як-130 так и на другие изделия и т.п. изменения, которые были учтены при серийном производстве. Данные нововведения по результатам опытных испытаний применяются в производстве и сейчас.